IVS將人工智能機器視覺技術(shù)與尖端機器人自動化相結(jié)合，提供靈活的自動視覺檢測單元。
高清攝像機技術(shù)與LED照明和激光投影儀相結(jié)合，可以高速精確地檢測大型產(chǎn)品，減少了自動化生產(chǎn)線檢測操作人員的需求。這些解決方案對于提高制造業(yè)的生產(chǎn)力以及實現(xiàn)完全靈活的制造和工業(yè)4.0生產(chǎn)控制的關(guān)鍵至關(guān)重要。
川崎精密機械公司（KPM）與IVS就其雙泵組裝線上的多個零件開發(fā)全自動視覺檢測系統(tǒng)進行了接觸?？偣灿辛鶄€不同的部件，總共63個變型需要精確檢查。從歷史上看，人工操作員將用于檢查這些部件，但即使使用200％的人工檢查質(zhì)量也無法保證。零件包括止動器，滾針軸承，閥板和三個不同的軸。檢查標準包括用于公差檢查的測量部件，正確類型的驗證以及關(guān)鍵構(gòu)建組件的存在性驗證。
大量零件和變體在自動視覺檢測領(lǐng)域存在一個共同的問題，因為大多數(shù)系統(tǒng)只能檢測具有最小變體的單個零件。創(chuàng)建系統(tǒng)功能的靈活性通常需要以輔助傳感器，執(zhí)行器，控制器和工具的形式為系統(tǒng)增加設(shè)備和復雜性 – 更不用說額外的編程和系統(tǒng)培訓。所有這些進一步的復雜性為項目增加了指數(shù)成本，通常使單一的“全包”解決方案比幾個“單個部分”解決方案更昂貴。
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